中華人民共和國煤炭行業標準
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熱門標簽： 煤炭 直流電 行業標準
1 主題內容與適用范圍
本標準規定了煤礦用直流穩壓電源的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于單相交流供電,額定輸出電壓60V以下的煤礦用直流穩壓電源(以下簡稱穩壓電源)。
2 引用標準
GB 191 包裝儲運圖示標志
GB 2829 周期檢查計數抽樣程序及抽樣表 (適用于生產過程穩定性的檢查)
GB 3836.1 爆炸性環境用防爆電氣設備 通用要求
GB 3836.2 爆炸性環境用防爆電氣設備 隔爆型電氣設備“d”
GB 3836.3 爆炸性環境用防爆電氣設備 增安型電氣設備“e”
GB 3836.4 爆炸性環境用防爆電氣設備 本質安全型電路和電氣設備“i”
GB 3836.9 爆炸性環境用防爆電氣設備 澆封型電氣設備“m”
GB 4942.2 低壓電器外殼防護等級
GB 5080.1 設備可靠性試驗 總要求
GB 5080.7 設備可靠性試驗 恒定失效率假設下的失效率與平均無故障時間的驗證試驗方案
GB 12173 礦用一般型電氣設備
SJ 2811.2 通用直流穩定電源測試方法
MT 209 煤礦通信、檢測、控制用電工電子產品通用技術要求
MT 210 煤礦通信、檢測、控制用電工電子產品基本試驗方法
MT 211 煤礦通信、檢測、控制用電工電子產品質量檢驗規則
MT 286 煤礦通信、自動化產品型號編制方法和管理辦法
3 產品分類
3.1 型號
應符合MT 286的規定。
3.2 型式
3.2.1按防爆型式分:
a.隔爆兼本質安全型；
b.隔爆型；
c.地面一般兼本質安全型；
d.礦用一般型；
e.礦用一般兼本質安全型；
f.澆封兼本質安全型。
3.2.2 按工作原理分:
a.線性型；
b.開關型。
3.2.3 按輸出功能分:
a.單路輸出；
b.多路輸出；
c.具有備用浮充電池輸出。
3.3 規格
3.3.1 按輸入交流電壓分:
1140,660,380,220,127,36V。
3.3.2 按輸出直流電壓分：
5,9,12,15,18,21,24,48,60V。
3.3.3 按輸出電流分:
0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.8,1.0,1.25,1.6,2.0,2.5,3.15,5,8,10A。
4 技術要求
4.1 產品應符合本標準要求,并按照經規定程序批準的圖樣和文件制造。
4.2 環境條件
4.2.1 穩壓電源在表1所列條件下應能正常工作。
表l
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環境條件
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設于井下
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設于地面
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|
溫度，℃
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-5～+40或MT 209 第4.2條
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MT 209第4.2條
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最大平均相對濕度
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95％（+25℃）
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MT 209第4.4.2條
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大氣壓力，kPa
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80～106
|
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機械環境
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無顯著振動和沖擊的場合
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4.2.2 穩壓電源應能承受表2規定的安裝、貯運條件。
表2
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環境條件
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設于井下
|
設于地面
|
|
高溫，℃
|
+60
|
|
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低溫，℃
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-40
|
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平均相對濕度
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95％（+25℃）
|
93％（+40℃）
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振動，m/s2
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50
|
20
|
|
沖擊，m/s2
|
500
|
300
|
4.3 電源額定條件
4.3.1 源電壓:應符合表3的規定。
表3
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使用場所
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源電壓波動范圍
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|
井底車場 、主運輸巷
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標稱值的80～110
|
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其他井下場所
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標稱值的75～110
|
|
地面
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標稱值的90～110
|
|
標稱值的85～110
|
|
|
標稱值的80～110
|
4.3.2 源頻率: 48～52Hz
4.3.3 總源電壓失真:總的諧波分量應不大于10%。
4.4 電性能
4.4.1 基本性能
4.4.1.1 輸出電壓偏離值
不超過標稱值的5%。,
4.4.1.2 負載效應
應符合表4的規定。
4.4.1.3 源效應
應符合表4的規定。
4.4.1.4 周期與隨機偏移
應符合表4的規定。
表4
|
等 級
性 能
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
|
|
負載效應
|
≤5х10-2
|
≤1х10-2
|
≤5х10-3
|
≤1х10-3
|
|
|
源效應
|
≤5х10-2
|
≤1х10-2
|
≤5х10-3
|
≤1х10-3
|
|
|
周期與隨機偏移
峰-峰值
|
線性型
|
≤50mV
|
≤10mV
|
||
|
開關型
|
≤250mV
|
≤100mV
|
|||
4.4.1.5 過沖幅度
應由產品標準具體規定。
4.4.1.6 瞬態恢復時間
應由產品標準具體規定。
4.4.1.7 過壓保護
最大極限電壓由產品標準規定。
4.4.1.8 過流保護
門限電流、最大極限電流和短路電流應由產品標準規定。
4.4.1.9 備用電源功能
具有備用電池的穩壓電源應在其產品標準中規定以下參數:
a.轉換時間；
b.工作時間；
c.最高充電電壓；
d.放電終止壓。
4.4.1.10 充電功能
具備充電功能的穩壓電源應在其產品標準中規定以下參數:
a.充電電流；
b.充電截止電壓。
4.4.2 選擇性能
根據需要,穩壓電源可對以下性能作出規定：
a.漂移；
b.輸出阻抗；
c.溫度系數；
d.效率；
e.其他。
4.5 結構、零部件、元器件要求
4.5.1 金屬零部件應進行防銹、防蝕處理。
4.5.2 緊固件必須有防止自動松脫的措施。
4.5.3 穩壓電源外殼應設有接地裝置,并應符合MT 209第11.3條的規定。
4.5.4 零部件、元器件及其他結構要求應符合MT 209第7章、第8章的有關規定。
4.6 外觀質量
應符合MT 209第6章的規定。
4.7 外殼防護性能
應符合MT 209第9.1.1條的規定。
4.8 電氣安全
4.8.1 穩壓電源的電源輸入端、電源輸出端與外殼間的絕緣電阻應符合表5的規定。
4.8.2 穩壓電源的電源輸入端、電源輸出端與外殼間應能承受歷時1min,表5規定電壓的工頻耐壓試驗,且無火花、飛弧和擊穿現象。
4.8.3 穩壓電源輸入端與機殼之間的泄漏電流應不大于0.7mA(峰值)。
表5
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試驗部位
|
額定電壓，V
|
絕緣電阻，MΩ
|
試驗電壓，V
|
|
|
常態
|
濕熱試驗后
|
|||
|
電源輸入端與外殼間
|
1140
|
50
|
2.0
|
4200
|
|
660
|
1.5
|
2500
|
||
|
380
|
||||
|
220
|
2000
|
|||
|
127
|
||||
|
36
|
10
|
1.0
|
1000
|
|
|
電源輸出端與外殼間
|
≤60
|
|||
4.9 表面溫度
應符合MT 209第10章的規定。
4.10 工作穩定性
穩壓電源應進行工作穩定性試驗,通電時間不少于2d，其電性能應符合各自產品標準的規定。
4.11 抗干擾性能
穩壓電源的抗干擾能力應符合MT 209第5.5條規定。
4.12 可靠性
穩壓電源的平均無故障工作時間(MTBF)應不小于100Oh。
4.13 環境適應性
4.13.1穩壓電源在工作狀態應能通過高溫工作試驗,其電性能及外觀質量應符合各自產品標準的規定。
4.13.2 穩壓電源在工作狀態應能通過低溫工作試驗,其電性能及外觀質量應符合各自產品標準的規定。
4.13.3 穩壓電源在非工作狀態應能通過高溫貯存試驗,在恢復后其電性能及外觀質量應符合各自產品標準的規定。
4.13.4 穩壓電源在非工作狀態應能通過低溫貯存試驗,在恢復后其電性能及外觀質量應符合各自產品標準的規定。
4.13.5 穩壓電源應能通過濕熱試驗,其電性能、電氣安全及外觀質量應符合各自產品標準的規定。
4.13.6 穩壓電源應能通過振動試驗,試驗后檢查電性能及外觀質量應符合各自產品標準的規定。
4.13.7 穩壓電源應能通過沖擊試驗,試驗后檢查電性能及外觀質量應符合各自產品標準的規定。
4.13.8 包裝后的穩壓電源應能經受模擬運輸試驗.試驗后包裝箱應無損壞和明顯變形,箱內穩壓電源的電性能及外觀質量應符合各自產品標準的規定。
4.14 防爆性能
防爆穩壓電源須符合GB 3836.1~3836.4、GB 3836.9的規定,礦用一般型穩壓電源須符合GB 12173的規定。
5 試驗方法
5.1 試驗一般條件
5.1.1 環境條件
除環境試驗或有關標準中另有規定外,試驗應在下列環境條件下進行:
a. 溫度:15~35℃；
b. 相對濕度:45%~75%；
c.大氣壓力: 86~106kPa.
5.1.2 測量儀器和設備
5.1.2.1 測量儀器和設備的一般要求
5.1.2.1.1 計量器具的準確度和測量范圍應保證所測指標的要求。
5.1.2.1.2 測量儀器和設備的選用應符合所測的特性。
5.1.2.2 主要測量儀器和設備
5.1.2.2.1 交流穩壓器
a.穩定度: ≤ 1%；
b.波形失真：≤5%；
c.頻率變化：250士1Hz.
5.1.2.2.2 電壓表及電流表
準確度應不低于0.5級,測量穩定輸出量的直流電壓表推薦采用直流數字電壓表。
5.1.2.2.3 模擬負載
a.調節此負載,能使穩壓電源給出試驗所需的負載電流、門限電流、極限電流及短路電流；
b.能使負載電流由額定值階躍至零值或反之。
5.1.2.2.4 電壓階躍裝置
能從源電壓的最小值至標稱值至最大值階躍變化或反之。
5.1.2.2.5 調壓器
應符合產品標準的要求。
5.1.1.2.6 示波器、記憶示波器及視頻毫伏表
應符合產品標準的要求。
5.1.3 預熱時間
無特殊要求時,被測穩壓電源預熱時間規定為30min。
5.2 基本性能試驗方法
5.2.1 輸出電壓偏離值
5.2.1.1 試驗設備的連接
見圖1,因中S為單相開關。
圖 1
5.2.1.2 試驗步驟
a. 負載電流為零值，源電壓分別調至規定的最小值，標稱值和最大值，測量相應的穩定輸出電壓U01；
b．負載電流為額定值，重復5.2.1.2a條測量；
c.取其穩定輸出電壓的最大變化量△U0（△U0 為穩定輸出電壓的測量值U01與標稱值Ux之差)；
d.△U0的絕對值與UX之比即為輸出電壓偏離值；
e.對于多路輸出電源,其他各路輸出應與被測一路同時加至零值和額定值負載。
5.2.2 負載效應
5.2.2.1 一般要求
在對負載效應進行測量時,應保持所有其他影響的積累效應的量值小于負載效應規定值的1/10,穩態負載效應應在時間等于5倍負載瞬態效應恢復時間后建立,并在5tτ至5tτ+10.s的時間間隔內測量(見圖2)。
圖2 負載效應的三種時間
1—負載效應瞬態（t0~ tτ）；2—負載效應（5tτ~5tτ+10.s）；
3—負載安穩效應；tτ—負載效應瞬態恢復時間
5.2.2.2 試驗設備的連接
見圖1。
5.2.2.3 試驗步驟
a.源電壓為標稱值,測出額定輸出電壓Uo和額定輸出電流Io；
b.源電壓調至規定的最小值,負載電流由額定值階躍至零值,隨著負載電流的階躍變化,在5tτ至5tτ+10.s這一時間間隔中測量出穩定輸出電壓U01；
c.源電壓分別調至規定的標稱值和最大值,重復5.2.2.3b條試驗；
d.取其穩定輸出電壓的最大變化量△U0（△U0=U0-U01）；
e.△U0的絕對值與Uo之比即為負載效應；
f.對于多路輸出電源,其他各路輸出應與被測一路同時加至零值和額定值負載。
5.2.3 源效應
5.2.3.1 一般要求
在對源效應進行測量時,應保持所有其他影響量的積累效應的量值小于源效應規定量值的1/l0,源效應在時間等于5倍源瞬態效應恢復時間后建立,并在5tτ至5tτ+10s的時間間隔內測量。
5.2.3.2 試驗設備的連接
見圖3.
圖3
5.2.3.3 試驗步驟
a.負載電流為額定值,源電壓為標稱值,測出穩定輸出電壓UO；
b.負載電流為零值,源電壓從規定的最小值至標稱值到最大值進行階躍變化或反之,隨著源電壓的階躍變化,分別在5tτ至5tτ+10s這一時間間隔中測量出穩定輸出電壓U01；
c.負載電流為額定值,重復5.2.3.3b條試驗；
d.取其穩定輸出電壓的最大變化量△U0（△U0=U0-U01）；
e.△Uo的絕對值與Uo之比即為源效應；
f.對于多路輸出電源,其他各路輸出應與被測一路同時加至零值和額定值負載。
5.2.4 周期與隨機偏移（PARD)
5.2.4.1 一般要求
周期與隨機偏移的測量頻率范圍為2OHz~10MHz。
5.2.4.2 試驗條件
a.必須使用單一接地點,以避免構成回路和確保任何導線中不存在地電流,因為它可以形成PARD測量回路的一部分；
b.對于采用差分式輸入測試系統,應注意不要超過共模電壓以及共模信號引入的誤差,應增加測試設備抑制比,考慮到所有影響量的組合的絕對值,應使其不超過PARD指標的1/10。
5.2.4.3 試驗設備的連接
見圖4。
圖 4
5.2.4.4試驗步驟
a.源電壓調至規定的最小值,輸出電壓為額定值,負載電流為額定值和零值時分別測量PARD；
b.源電壓調至規定的最大值,重復5.2.4.4a條試驗；
c.取所測值中的最大值；
d.對于多路輸出電源,其他各路應與被測一路同時加額定值和零值負載。
5.2.5 過沖幅度和瞬態恢復時間
5.2.5.1 試驗條件
a.輸出電壓為額定值；
b.各影響量每次的階躍變化應在小于0.1倍恢復時間間隔內完成。
5.2.5.2 源瞬態效應的過沖幅度和瞬態恢復時間
5.2.5.2.1 試驗設備的連接
見圖5。
圖 5
5.2.5.2.2 試驗步驟
a.源電壓從規定的最小值至標稱值至最大值至標稱值至最小值進行階躍變化,分別測出穩定輸出電壓的過沖幅度和瞬態恢復時間；
b.測量時應注意階躍變化,源電壓不應出現上沖和下沖造成超出額定源電壓的極限；
c.當使用機械式階躍裝置時,要反復多次測量,找出輸出電壓的最大過沖幅度和瞬態恢復時間。
5.2.5.3 負載瞬態效應的過沖幅度和瞬態恢復時間
5.2.5.3.1 試驗設備的連接
見圖6。
圖 6
5.2.5.3.2 試驗步驟
a.源電壓為標稱值,負載電流由額定值階躍至零值或反之,測出穩定輸出電壓的過沖幅度和瞬態恢復時間；
b.源電壓調至規定的最小值和最大值,分別重復5.2.5.3.2a條試驗；
c.可通過重復階躍過程提高測量的準確性,取其最大值。
5.2.5.4 開機和關機的過沖幅度和瞬態恢復時間
5.2.5.4.1 試驗設備的連接
見圖6。
5.2.5.4.2 試驗步驟
a.源電壓從零伏分別階躍至規定的最小值、標稱值、最大值及從規定的最大值、標稱值、最小值分別階躍至零伏,測量開機和關機穩定輸出電壓的過沖幅度和開機時穩定輸出電壓到達規定預熱帶所需要的時間及關機時穩定輸出電壓降到規定值的時間；
b.多次重復5.2.5.4.2a.,找出其中最大峰值作為過沖幅度(有條件時應在源零點、正頂峰、負頂峰時開關機)。
5.2.6 過壓保護
在直流穩壓電源輸出端制造過電壓,超過最大極限電壓時檢查過壓保護能否迅速動作,試驗應連續進行5次。
5.2.7 過流保護
5.2.7.1 試驗條件
a.源電壓按規定的最大值進行測量；
b.輸出電壓為額定值；
c.對于多路輸出電源,其他各路的輸出電壓和負載電流均應為額定值。
5.2.7.2 試驗設備的連接
見圖7。
圖 7
5.2.7.3 試驗方法
a.調節圖7中的模擬負載,使負載電流由小逐步變大到超過額定值,當穩壓電源的穩定輸出電壓第一次降到超出規定公差帶時,此時流過電流表A的電流即為過流保護的門限電流；
b.繼續調節模擬負載,使負載電流增大,電流表A的最大電流示值即為過流保護的最大極限值,并將該值保持ls；
c.使穩壓電源的輸出端短路,此時流過電流表A的電流即為過流保護的短路電流值。在短路2h后,檢查穩壓電源是否完好。短路故障消除后,檢查電源是否按預定方式復位。
5.2.8 備用電源功能
5.2.8.1 試驗條件
a.源電壓按規定的最小值和最大值分別進行測量；
b.輸出電壓為額定值,負載電流為額定值；
c.備用電池已充電完畢；
d.對于多路輸出電源,其他各路的輸出電壓和負載電流均應為額定值。
5.2.8.2 試驗設備的連接
見圖8。
圖 8
5.2.8.3 試驗步驟
a.斷開交流電源,測量備用電池投入所需的時間即為轉換時間；
b.從備用電池投入起開始計時,直至穩壓電源的穩定輸出電壓第一次降到超出公差帶或規定值,即為工作時間；
c.使備用電池繼續放電,當輸出電壓降至規定的放電最低電壓時,輸出應為零；
d.接通交流電源,電池組兩端穩定后的電壓即為最高充電電壓。
5.2.9 充電功能
5.2.9.1 充電截止電壓
5.2.9.1.1 試驗設備的連接
試驗設備的連接見圖9。
圖 9
5.2.9.1.2 試驗步驟
調節直流穩壓器,使輸出電壓逐步升高,當接于監視充電電壓的電壓表Vl的指示為零時,接于直流穩壓器的電壓表V2所指示的電壓即為充電截止電壓。
5.2.9.2 充電電流
5.2.9.2.1 試驗設備的連接
試驗設備的連接見圖10。
圖 10
5.2.9.2.2 試驗步驟
a.源電壓為標稱值,圖10中接于充電回路的電池組為產品標準規定的放電終止電壓值,然后使電池組的電壓逐步升高到接近產品標準規定的充電截止電壓值,在電流表中測得充電電流；
b.源電壓調至規定的最小值和最大值,分別重復6.2.9.2.a 條試驗；
c.對于多路輸出電源,其他各路輸出電壓和負載電流應為額定值。
5.3 選擇性能試驗方法
5.3.1 漂移
按SJ 2811.2第2.4條規定進行測量。
5.3.2 輸出阻抗
按SJ 2811.2第2.5條規定進行測量。
5.3.3 溫度系數
按SJ 2811.2第2.6條規定進行測量。
5.3.4 效率
按SJ 2811.2第4.3條規定進行測量。
5.4 結構、零部件、元器件檢查
按MT 210第5章的有關規定進行。對與防爆性能有關的零部件、元器件及其結構按GB 3836.1~3836.4、GB 3836.9的有關規定進行檢查。
5.5 外觀質量檢查
按MT 210第5章的有關規定進行。
5.6 外殼防護性能試驗
按GB 4942.2第5章、第6章與第7章的有關規定進行。
5.7 絕緣電阻測量
按MT 210第7章的規定進行測量。
5.8 工頻耐壓試驗
按MT 210第8章的規定進行。
5.9 泄漏電流測量
5.9.1 試驗設備連接
試驗設備連接見圖11。其中電流表標稱內阻為2KΩ（若需要串聯電阻,則也包括在內)。
圖 11
1—可觸及導電件；2—電網電壓；3—轉換開關
5.9.2 試驗步驟
a.受試電源應置于絕緣臺面上,用1.1倍的標稱源電壓工作,直到溫度趨于平衡;；
b.依次測量受試電源的電源線輸入端與機殼間的泄漏電流。機殼由絕緣材料制成的電源,應用金屬箔纏繞,使其與端子的距離不大于2Omm；
c.測量時用正弦電壓,頻率為45~6OHz；
d.在進行此項試驗時,可用雙繞組變壓器把受試電源和供電電源隔離開。
5.10 表面溫度測量
按MT 210第11章的規定進行測量。
5.11 工作穩定性試驗
5.11.1試驗設備的連接
見圖1。
5.11.2 試驗步驟
a.源電壓為標稱值,輸出電壓為額定值,負載電流為額定值；
b.連續工作時間不小于2d(預熱時間30min除外)；
c.每lh記錄一次源電壓、穩定輸出電壓、負載電流和環境溫度；
d.每8h按各自產品標準規定測量電性能；
e.對多路電源,其他各路輸出應與被測一路同時處于額定輸出狀態。
5.12 工作環境高溫試驗
按MT 210第23章的有關規定進行。嚴酷等級為:溫度最高環境溫度,持續時間2h。
5.13 工作環境低溫試驗
按MT 210第23章的有關規定進行。嚴酷等級為:溫度最低環境溫度,持續時間2h。
5.14 貯存環境高溫試驗
按MT 210第24章的有關規定進行。嚴酷等級為:溫度+60℃,持續時間16h,恢復時間不少于1h。
5.15 貯存環境低溫試驗
按MT 210第24章的有關規定進行。嚴酷等級為:溫度-40℃,持續時間16h,恢復時間不少lh。
5.16 振動試驗
按MT 210第25章的規定進。嚴酷等級應符合表6的規定。
|
使用場合
|
頻率，Hz
|
加速度幅值，m/s2
|
樣品狀態
|
振動次數
|
|
煤礦地面
|
10~150
|
20
|
不通電
|
每軸向不低于5次
|
|
一般煤礦井下
|
50
|
|||
|
電機車及采掘機械
|
通電
|
每軸向不低于20次
|
5.17 沖擊試驗
按MT 210第26章規定進行。嚴酷等級應符合表7的規定。
表 7
|
使用場合
|
峰值加速度，m/s2
|
脈沖持續時間，s
|
樣品狀態
|
沖擊次數
|
|
煤礦地面
|
300
|
18
|
不通電
|
互相垂直軸線的每個方向3次（共18次）
|
|
一般煤礦井下
|
500
|
11
|
||
|
電機車及采掘機械
|
通電
|
5.18 濕熱試驗
按MT 210第28章的規定進行。地面一般兼本質安全型穩壓電源選用恒定濕熱試驗,其嚴酷等級應符合表8的規定。其他型式的穩壓電源選用交變濕熱試驗,其嚴酷等級為高溫40℃,周期12d。
表8
|
試驗項目
|
嚴酷等級
|
恢復時間，h
|
||
|
溫度，℃
|
濕度，％
|
時間，d
|
||
|
最大工作濕度試驗
|
最高工作溫度
|
最大工作濕度
|
2
|
|
|
貯存運輸條件濕度試驗
|
40
|
93
|
4
|
2
|
5.19 運輸試驗
按MT 210第27章的有關規定進行。模擬汽車運輸試驗嚴酷等級為:頻率4Hz,加速度30m/s2,試驗時間2h。
5.20 防爆審查及本質安全火花、隔爆強度與性能試驗
由國家指定防爆檢驗單位按GB 3836.1~3836.4、GB 3836.9和GB 12173的有關規定進行。
5.21 抗干擾性能試驗
按MT 210第29章的規定進行。
5.22 可靠性試驗
按GB 5080.7的有關規定進行。若無其他標準另行規定,采用定時截尾試驗方案。失效判定應符合GB 5080.1第9.2條的規定。
6 檢驗規則
6.1 檢驗分類
檢驗一般分出廠檢驗、型式檢驗二種。
6.2 出廠檢驗
6.2.1 每臺穩壓電源均需進行出廠檢驗。出廠檢驗由制造廠質檢部門進行,合格產品應給予合格證。
6.2.2 試驗項目應符合表9的規定。
6.2.3 出廠檢驗各項指標須符合各自產品標準要求。有一項不合格則該產品不合格。若出現C類不合格,允許返修成合格品;若出現A類、B類不合格則應返工,并重新試驗。
6.3 型式檢驗
6.3.1 在下列情況之一時,應進行型式檢驗:
a.新產品及老產品轉廠定型時；
b.正式生產后,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時；
c.正常生產時每二年一次(防爆性能除外)；
d.停產一年恢復生產時；
e.出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；
f.國家質量監督機構提出進行型式檢驗時。
6.3.2 試驗項目應符合表9的規定。
6.3.3 批量不大于20臺時,應從出廠檢驗合格的產品中抽取1~2臺進行型式檢驗。對A類項目有1項不合格則判該批為不合格。對B類項目有1項不合格應加倍抽樣檢驗,若仍有1項不合格則判該批為不合格。對C類項目有3項不合格,則判該批產品不合格。
6.3.4 批量大于20臺時,抽樣方案應引用GB 2829,除非其他標準另有規定,一般選用一次抽樣方案,判別水平II,不合格質量水平RQL不大于50。
對照試驗項目的要求檢驗,并累計不合格數及不合格品數,按抽樣方案判定產品為合格或不合格。若不合格應按GB 2829第4.12.3條規定處理。
表 9
|
試驗項目
|
質量特征類別
|
試驗項目條款
|
出廠檢驗
|
型式檢驗
|
|
基本性能
|
B
|
4.4.1
|
○
|
○
|
|
選擇性能
|
B
|
4.4.2
|
+
|
+
|
|
結構、零部件、元器件
|
C
|
4.5
|
-
|
○
|
|
外觀
|
C
|
4.6
|
○
|
○
|
|
外殼防護能力
|
B
|
4.7
|
-
|
○
|
|
絕緣電阻
|
A
|
4.8.1
|
○
|
○
|
|
工頻耐壓
|
A
|
4.8.2
|
○
|
○
|
|
漏泄電流
|
A
|
4.8.3
|
-
|
○
|
|
表面溫度
|
B
|
4.9
|
-
|
○
|
|
工作穩定性
|
B
|
4.10
|
○
|
○
|
|
抗干擾性能
|
B
|
4.11
|
-
|
△
|
|
可靠性
|
B
|
4.12
|
-
|
△
|
|
高溫工作環境適應性
|
B
|
4.13.1
|
-
|
○
|
|
低溫工作環境適應性
|
B
|
4.13.2
|
-
|
○
|
|
高溫貯存環境適應性
|
B
|
4.13.3
|
-
|
○
|
|
低溫貯存環境適應性
|
B
|
4.13.4
|
-
|
○
|
|
濕熱環境適應性
|
B
|
4.13.5
|
-
|
○
|
|
振動環境適應性
|
B
|
4.13.6
|
-
|
○
|
|
沖擊環境適應性
|
B
|
4.13.7
|
-
|
○
|
|
運輸環境適應性
|
B
|
4.13.8
|
-
|
○
|
|
防爆審查及本安火花、防爆強度與性能
|
A
|
4.14
|
-
|
○
|
注: ① ○表示需要進行檢驗的項目。
② △新產品鑒定時必須進行,其余根據具體情況選擇確定的項目。
③ 十表示只需檢驗各自產品標準中所選擇的性能。
7 標志、包裝、運輸及貯存
7.1 標志
7.1.1 產品標志
7.1.1.1 產品標志應符合MT 209第14.2條規定。
7.1.1.2 外殼明顯處應設置清晰的永久性凸紋或凹紋標志“Ex”或“KY”。
7.1.1.3 應具備“MA”安全標志。
7.1.1.4 外殼明顯處應設置銘牌,并應包括以下內容:
a.產品型號和名稱；
b.右上方有明顯的“Ex”標志或“KY”標志；
c.防爆型式、類別及級別；
d.防爆合格證編號或礦用合格證號；
e.安全標志編號；
f.外殼防護等級(防爆型產品除外)；
g.必要的技術參數；
h.產品編號及出廠日期；
i.制造廠名。
7.1.1.15 對不具備停電后開蓋聯鎖裝置的隔爆兼本安型穩壓電源,應設置標有“斷電源后開蓋”字樣的警告牌。
7.1.2 包裝標記
7.1.2.1 包裝儲運標志應符合GB 191的規定。
7.1.1.2.2 包裝箱外壁文字和標記應有:
a.制造廠名；
b.收貨單位名稱和地址；
c.產品型號和名稱；
d.凈重或毛重(kg)。
7.2 包裝
7.2.1 穩壓電源的包裝方式由產品標準規定。
7.2.2 隨機文件應有:
a.合格證；
b.使用說明書；
c.裝箱單；
d.隨機備件、附件清單；
e.其他技術文件。
7.3 運輸
包裝后的穩壓電源在避免雨雪直接淋襲的條件下,可適用于水運、陸運及空運等各種運輸方式
7.4 貯存
包裝后的穩壓電源應能在溫度為一10~+40℃,相對濕度不大于90%的環境中貯存1年以上。
附加說明:
本標準由中華人民共和國煤炭工業部煤礦專用設備標準化技術委員會提出。
本標準由中華人民共和國煤炭工業部煤礦專用設備標準化技術委員會通信監控設備分會歸口
本標準由煤炭科學研究總院常州自動化研究所負責起草和解釋。
本標準主要起草人沈世莊、彭霞、沈超。
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