>> 這里可以查閱自1987以來行政、司法認(rèn)定的中國(guó)馳名商標(biāo)名單，查閱方便！
江蘇 2012-08-15(中國(guó)商業(yè)電訊)--作為電纜行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，22年來，遠(yuǎn)東始終堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新為核心，整合利用各種技術(shù)資源，搶占市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)。通過良好的研發(fā)機(jī)制和研發(fā)獎(jiǎng)勵(lì)措施，遠(yuǎn)東的技術(shù)優(yōu)勢(shì)不斷加強(qiáng)，專利成果不斷涌現(xiàn)，引領(lǐng)電纜行業(yè)的發(fā)展方向。遠(yuǎn)東平均每年開發(fā)新產(chǎn)品10個(gè)以上，申報(bào)專利6項(xiàng)以上，推出了數(shù)十項(xiàng)國(guó)際國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)產(chǎn)品。2012年上半年，遠(yuǎn)東共有12項(xiàng)新技術(shù)通過國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局審查，獲得授權(quán)。
自主創(chuàng)新與產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的戰(zhàn)略
遠(yuǎn)東電纜多年來一直重視科研開發(fā)，加大技術(shù)研發(fā)投入，目前研發(fā)投入占銷售收入的3%。 2011年，根據(jù)公司發(fā)展需要，遠(yuǎn)東將技術(shù)中心改建為技術(shù)研究院，下設(shè)一個(gè)科研管理部、三個(gè)研發(fā)部、一個(gè)檢測(cè)計(jì)量中心，繼續(xù)加大技術(shù)創(chuàng)新投入，加強(qiáng)了高端技術(shù)人才引進(jìn)力度，充實(shí)了研發(fā)人員和領(lǐng)導(dǎo)力量，明確了工作目標(biāo)和激勵(lì)機(jī)制，大大增強(qiáng)了公司的技術(shù)研發(fā)能力。
遠(yuǎn)東與清華大學(xué)、南京大學(xué)、東南大學(xué)、西安交通大學(xué)、哈爾濱理工大學(xué)等院校保持著廣泛的人才合作培養(yǎng)計(jì)劃，同中國(guó)科學(xué)院、上海電纜研究所、武漢高壓研究所等科研機(jī)構(gòu)保持著科研合作關(guān)系。2008年，江蘇省首家院士專家工作站——遠(yuǎn)東控股集團(tuán)院士專家工作站隆重揭牌，遠(yuǎn)東控股集團(tuán)博士后科研工作站正式掛牌成立。自主創(chuàng)新與產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的戰(zhàn)略，依靠雄厚的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，遠(yuǎn)東才能盡快地將研發(fā)成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，始終保持著行業(yè)領(lǐng)先地位。
科技創(chuàng)新，以人為本，人才是發(fā)展一流企業(yè)的基本保障。為了激發(fā)科技人才的創(chuàng)造力和積極性，遠(yuǎn)東推行《技術(shù)、管理創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)實(shí)施辦法》，在行業(yè)中率先對(duì)有突出貢獻(xiàn)的科技人員實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)制度，通過設(shè)立新產(chǎn)品開發(fā)獎(jiǎng)、高新技術(shù)產(chǎn)品獎(jiǎng)、星火火炬獎(jiǎng)、專利項(xiàng)目獎(jiǎng)、科技攻關(guān)項(xiàng)目獎(jiǎng)等眾多獎(jiǎng)項(xiàng)，對(duì)在科技創(chuàng)新方面有突出貢獻(xiàn)的員工進(jìn)行重獎(jiǎng)，每年遠(yuǎn)東用于獎(jiǎng)勵(lì)的金額高達(dá)數(shù)百萬元，有效地調(diào)動(dòng)了技術(shù)研發(fā)人員的積極性。
專利和新產(chǎn)品開發(fā)碩果不斷
正是基于這種對(duì)技術(shù)研發(fā)長(zhǎng)期不懈的堅(jiān)持，遠(yuǎn)東平均每年開發(fā)新產(chǎn)品10個(gè)以上，申報(bào)專利6項(xiàng)以上，推出了數(shù)十項(xiàng)國(guó)際國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)產(chǎn)品，并在國(guó)內(nèi)各大項(xiàng)目成功掛網(wǎng)運(yùn)行。特別是自行研發(fā)生產(chǎn)的“碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線”，有效地解決了輸變電線路節(jié)能耗材、大容量大跨越傳輸、高溫運(yùn)行、安全防腐等電力傳輸系統(tǒng)性的問題，大大推動(dòng)了我國(guó)輸配電事業(yè)節(jié)能、環(huán)保、安全、經(jīng)濟(jì)的發(fā)展要求。
2012年上半年，遠(yuǎn)東電纜專利研發(fā)再獲認(rèn)可授權(quán)，共有12項(xiàng)新技術(shù)通過國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局審查，獲得授權(quán)。其中，橡套電纜絕緣、護(hù)套連續(xù)硫化阻水方法，輸電導(dǎo)線用高強(qiáng)纖維復(fù)合芯成型裝置，耐火電纜及制備方法這三種專利對(duì)電纜安全和行業(yè)發(fā)展方向有著重要推進(jìn)的作用。
遠(yuǎn)東研發(fā)的橡套電纜絕緣、護(hù)套連續(xù)硫化阻水方法是對(duì)橡套電纜絕緣、護(hù)套連續(xù)硫化阻水方法，其特征是將進(jìn)入擠包橡膠機(jī)頭前的導(dǎo)體壓緊直壓實(shí)，使此壓緊部分接近于實(shí)心體，而后通過擠包橡膠機(jī)頭及連續(xù)硫化。從而消除進(jìn)水汽空隙，增大水汽進(jìn)入阻力，起到阻水汽進(jìn)入作用。特別是對(duì)于多芯電纜，壓緊前先施加膠水，這樣阻水汽密封性更好。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用試驗(yàn)，檢測(cè)電纜端部基本無水汽。避免了連續(xù)硫化進(jìn)水導(dǎo)致電纜被截掉一長(zhǎng)度，降低了經(jīng)濟(jì)損失。
輸電導(dǎo)線用高強(qiáng)纖維復(fù)合芯成型裝置是對(duì)輸電導(dǎo)線用高強(qiáng)纖維復(fù)合芯制備成型裝置的改進(jìn)，其特征為一個(gè)樹脂浸漬槽，槽體上分別有進(jìn)膠口和底部出膠口，進(jìn)膠口與樹脂配料系統(tǒng)相連，底部出膠口外有循環(huán)泵及管道與浸漬槽連通，浸漬槽軸向前后端板分別為前分絲導(dǎo)絲板和后導(dǎo)絲成型裝置，所說后導(dǎo)絲成型裝置由導(dǎo)絲板和相連的內(nèi)層芯成型管組成，樹脂配料系統(tǒng)為與配料樹脂數(shù)相同儲(chǔ)料筒和出料計(jì)量裝置組成，可以按設(shè)定配料向浸漬槽補(bǔ)充混合樹脂。本發(fā)明復(fù)合芯成型裝置，自動(dòng)化程度高，節(jié)約了人力資本，并且原料利用率高，用膠量少，生產(chǎn)速度快，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對(duì)環(huán)境友好。
耐火電纜及制備方法是對(duì)耐火電纜的改進(jìn)，其特征是導(dǎo)體外耐火絕緣層為高溫?cái)D包、厚度0.05~1.0mm硅質(zhì)化合物，外保護(hù)層為耐火纖維編織層。較已有耐火電纜，能夠大長(zhǎng)度生產(chǎn)，生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單;電纜外徑小，敷設(shè)占位空間小，彎曲性能適中;廢電纜回收分離容易，回收材料均可循環(huán)再利用，無污染;耐火絕緣原料資源多，價(jià)格低，可以降低電纜耐火絕緣成本，耐火絕緣成本可分別較，礦物絕緣、云母絕緣、硅橡膠絕緣，降低70%、40%、50%，防水、耐油、耐輻射性能，也優(yōu)于現(xiàn)有耐火電纜，耐火度和耐溫等級(jí)高，可以長(zhǎng)期在1000℃環(huán)境中運(yùn)行，彎曲半徑為電纜直徑20倍左右。硅質(zhì)耐火絕緣層制成至少中間一層為二氧化硅、二側(cè)內(nèi)外層為與二氧化硅不同的硅質(zhì)化合物或不同晶狀結(jié)構(gòu)二氧化硅，還可以傳輸光信號(hào)，使耐火電纜同時(shí)具有光通信功能。
國(guó)際保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)協(xié)會(huì)會(huì)員
中國(guó) 北京
全國(guó)免費(fèi)服務(wù)電話：400-6060-100 QQ：284121055
電話：010-62021541 傳真：010-62021542
